生產工藝：常見凍干粉針劑的生產工藝為原料稱量后先用注射用水預溶，然后加入活性炭脫色過濾，再用注射用水定容，經粗濾和除菌過濾，灌裝半加塞，凍干全加塞后軋蓋、燈檢、貼簽、裝盒、裝箱得到凍干粉針劑成品。
凍干粉針劑工藝中的滅菌是生產的關鍵， 如何控制好生產中的滅菌工藝和消毒工藝， 往往成為藥品合格與否的關鍵。
過濾設備和過濾產品材質的升級， 檢測設備的完善，都有力的保證了凍干粉針生產無菌的要求。以除菌過濾產品為例， 針對不同的藥液， 使用不同材質的濾膜， 同時過濾器完整性檢測儀的應用， 又能夠檢測濾膜的完整性及過濾系統的密閉性， 他們都為半成品的無菌做了可靠保障。
為確保生產工藝過程中的不受外界環境影響，在混料罐、稀配罐加呼吸器，呼吸器濾芯選型宜選聚四氟乙烯濾芯，單層膜即可。
脫碳過濾過程選用鈦棒濾芯系列；
預過濾去除顆粒雜質過程，可選用聚丙烯(PP)較大孔徑濾芯，主要去除大顆粒，保護后端較小孔徑濾芯；預過濾去除小顆粒雜質及降低微生物負荷，可以選用聚醚砜（PES）濾芯，過濾效果較好，并且可以保證終端除菌過濾濾芯通量及使用壽命；
冗余過濾及終端除菌過濾選用同類型同精度的濾芯，一般采用雙層聚醚砜折疊濾芯，精度0.22μm，采用此濾芯能夠達到負荷GMP規定的除菌級別，選用雙層除菌效果較有保證，但是藥液濃度高或者過濾溫度低的情況下，通量會受一定影響，為保證終端過濾效率，可在預過濾做好精度分布，比如1μm的聚丙烯（pp）濾芯加0.65μm聚丙烯（pp）濾芯加0.45μm聚醚砜（pes）濾芯。經過多級過濾后，終端除菌效果及效率會大大增加，壽命也能得到保證，綜合起來成本也能控制持平。
相關設備：
微孔過濾器 鈦棒過濾器 PES濾芯 PP濾芯 層疊過濾器 板框過濾器 呼吸器
相關資料：
技術支持：
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